Automatización y Seguridad Informática: Claves para proteger infraestructuras críticas
octubre 30, 2024
Base Sistemas forma parte del consorcio liderado por Técnicas Reunidas en un proyecto pionero para desarrollar y validar una tecnología avanzada de captura de CO₂ a alta temperatura para la descarbonización de la industria intensiva.
Descarbonizando la industria intensiva
Las industrias intensivas en energía (EII) son vitales para la economía de la UE y representan el 17% de las emisiones de gases de efecto invernadero, siendo el 97% atribuible al CO₂. Estas emisiones provienen de reacciones químicas y procesos de combustión con combustibles fósiles, esenciales en la producción de cemento y siderurgia. La Captura y Almacenamiento de Carbono (CAC) y la Captura y Utilización de Carbono (CCU) se vislumbran como herramientas clave para reducir estas emisiones a largo plazo, manteniendo la competitividad industrial.
En este contexto, la tecnología de Calcium Looping asistida por vacío ha sido identificada como una solución prometedora para la mitigación del carbono de emisiones industriales. El proyecto V-CaL tiene como objetivo investigar, implementar y demostrar esta tecnología en un entorno industrial (TRL7), validando su capacidad para capturar y purificar el CO₂ contenido en emisiones directas de procesos industriales.
El Proyecto
V-CaL es un proyecto de I+D empresarial que tiene como objetivo el desarrollo, implementación y validación de una tecnología avanzada de captura de CO₂ basada en el proceso de Calcium Looping asistido por vacío. Esta tecnología se caracteriza por su alta eficiencia energética, al aprovechar las corrientes térmicas residuales del entorno industrial en el que se integra.
El proyecto está orientado a alcanzar un nivel de madurez tecnológica TRL 7, lo que implica su validación en condiciones reales de operación industrial. Para ello, se llevará a cabo el diseño, construcción y operación de una planta piloto, que permitirá capturar y purificar el CO₂ directamente desde emisiones industriales intensivas, tomando como caso de estudio el sector cerámico.
Además de la planta física, V-CaL contempla el desarrollo de un gemelo digital que simule el comportamiento del sistema, así como el análisis del cumplimiento de los indicadores técnicos y económicos clave, necesarios para evaluar la viabilidad y escalabilidad industrial de la solución. La tecnología resultante aspira a ser aplicable a otros sectores con altas emisiones de carbono, contribuyendo a una industria más sostenible y competitiva.
Un consorcio orientado a la innovación
El proyecto ha sido financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y está siendo desarrollado por un consorcio liderado por Técnicas Reunidas S.A.
Cada entidad aporta capacidades complementarias para alcanzar una solución tecnológica viable y escalable, combinando ingeniería de procesos, validación industrial, automatización avanzada e inteligencia artificial.
El papel de Base Sistemas: control avanzado y gemelo digital con IA
Base Sistemas lidera el diseño, desarrollo e integración del sistema de control distribuido (DCS) basado en la plataforma PCSNEO, que permitirá supervisar y gobernar de forma centralizada todos los subsistemas implicados en la operación de la planta piloto. Este sistema de control se encargará de la adquisición de datos en tiempo real, la automatización de válvulas y equipos, la gestión de alarmas y la interacción operativa con el personal técnico de planta. Todo ello se desarrollará bajo criterios de seguridad, fiabilidad y flexibilidad, garantizando la trazabilidad completa de las variables críticas del proceso.
En paralelo, Base Sistemas desarrolla un gemelo digital avanzado, concebido como una herramienta clave para replicar digitalmente el comportamiento dinámico del proceso de captura de carbono. Este gemelo digital integrará modelos físico-matemáticos del sistema con datos operativos reales, permitiendo simular distintas condiciones de operación, detectar desviaciones en el rendimiento, y evaluar escenarios complejos sin poner en riesgo la planta real.
A este modelo se le incorporará una capa de inteligencia artificial que, una vez entrenada con datos históricos y en operación, será capaz de:
- Anticipar cambios en el comportamiento del sistema y detectar patrones ineficientes.
- Proponer de forma autónoma ajustes en consignas y variables operativas para mejorar la eficiencia energética y la tasa de captura de CO₂.
- Facilitar el mantenimiento predictivo, evitando fallos no programados y optimizando la disponibilidad del sistema.
- Simular virtualmente decisiones de operación antes de implementarlas, con el fin de validar su impacto en tiempo real.
Esta integración entre automatización avanzada, digitalización y capacidades predictivas posiciona a Base Sistemas como un referente en el diseño de soluciones inteligentes, adaptables y sostenibles para la industria del futuro. Gracias a este enfoque, el gemelo digital no solo servirá como una herramienta de control y supervisión, sino como un sistema de apoyo a la toma de decisiones que evolucionará junto a la planta, adaptándose a nuevos retos operativos y tecnológicos.
